模块化电池工厂
作为模块化电池工厂解决方案商，戴纳科技采用标准化设计、生产、安装的MEP解决方案，以BIM及模块化为核心，将工厂拆分为支管线模块、主管线模块及设备模块三大类标准模块单元，实现80%以上装配率，缩短工期9个月。生产中利用全自动化产业线进行机电管线模块化预制，赋予模组二维码贯穿全链路，确保可追溯性。
减少现场人工
工期缩短
成本降低
噪音降低
减少固体废料
减少二氧化碳排放
技术优势
效率优势
装配式模块方式，项目周期仅 8 个月，单单元 6.5 个月，较用户计划提前 3 个月。
成本绩效
在干燥洁净室实施阶段，预制装配式模块方式经评估，可节省 8 - 10% 成本。
质安环境
模块化电池工厂大幅削减现场高空、切割等危险作业。将噪音控制在 60dB，使废气、粉尘削减超 70%，固废、碳排放削减超 90%。
智能运维
融合智能云服务与数字孪生技术，为工厂运维提供施工后 3D 可视化管理，护航未来运营。
采购优势
工厂预制加工实现全球优质采购，确保产品质优价廉。摩洛哥工厂助力降低成本、缩短工期。
自动化QC生产线
戴纳为电池工厂提供自动化质量控制线，利用机器人集成电池测试流程和仪器设备，显著提高。
案例研究：
马尔文 MS3000，每日容量：每天（20 小时）自动完成 2,500 个石墨样品的测试。
自动化流程：
样品送到指定位置后，所有预处理、检测、数据上传任务均由机器人完成。
样品识别：
机器人自动识别并相应地执行不同的测试。
LIMS 集成：
机器人与客户的 LIMS（实验室信息管理系统）集成，自动评估测试结果。在数据异常的情况下，系统自动保留样品以供进一步审查。
智能运维系统
设备状态收集
3D 可视化监控
智能分析与定位
基础 BIM 设计，集成工厂所有监控数据，可智能分析预测设备运行状态，实时发出预警和报警，使工厂运行更高效、稳定、安全。
智能维护计划根据智能监控设备的累计运行时间、设备寿命、维护经验等参数进行调度，减少设备突发故障导致的紧急维修，延长设备使用寿命。
收集设备振动、温度、速度、电流等设备状态，基于预测性维护模型实时监控分析设备运行状态，提前预测设备故障，避免设备故障带来的停机风险。
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