2022年11月23日，万华化学全球研发中心扩建工程及孵化基地项目机电施工BIM应用（建筑名字：万华化学高性能材料创新中心及孵化基地）荣获2022第五届“优路杯”全国BIM技术大赛优秀奖。万华化学高性能材料创新中心及孵化基地的实验室设计与建设任务由北京戴纳实验科技有限公司承担。
2022第五届“优路杯”全国BIM技术大赛由工业和信息化部人才交流中心主办，石家庄铁道大学、郑州高新区管委会联合承办，北京环球优路教育科技股份有限公司总冠名，中炳教育科技（海南）有限公司运营支持，中国铁建股份有限公司、中国中铁股份有限公司、中国电力建设股份有限公司、中国建筑设计研究院等协办的一场高起点、大规模、高规格的建筑行业经典赛事。该大赛旨在推进BIM技术在建筑信息化发展中的应用，深化产教融合、校企合作，创新BIM专业技术人才培养机制，加快BIM技术的自主创新和工程实践。
万华化学高性能材料创新中心及孵化基地位于山东省烟台市，总建筑面积约101000m2，总实验室面积约65000m2。
万华化学高性能材料创新中心及孵化基地建成后，节能达到63.5%以上，节水达到20%以上，除尘效率达到90%以上，每年可减排CO2 1.1万吨。
戴纳公司全面采用BIM辅助装配式实施的方式完成本项目实验室的设计与建造任务，整体BIM设计水平已达到LOD500。戴纳公司利用BIM辅助贯穿建筑生命全周期，从设计、拆模、指导生产到安装、变更、竣工、移交、维护等，始终为万华化学高性能材料创新中心及孵化基地实验室提供长期，可视、可持续化的综合服务。
设计阶段，戴纳公司技术人员采用BIM技术1:1建模，不同专业在BIM协同平台平行设计，利用三维可视化功能，对各专业在设计过程中出现的碰撞、不协调等问题及时作出调整，对复杂的技术节点利用科学手段进行深化，大幅度缩减了设计周期的同时保证了出图质量。
戴纳公司采用BIMLOD500级别设计+第五代装配式实施技术相结合的方式完成机电管线安装工程。基于BIM技术，各装配式模块均在工厂按照图纸预制完成，机器人和机械设备辅助标准化生产，保证了所有模块的质量统一，质量大大优于传统的实验室实施方式。施工前，戴纳公司充分利用BIM技术进行施工模拟，保障项目复杂节点与大型实验设备的施工与安装可顺利进行，材料损耗降低25%。
在施工过程中，基于BIM技术的模块生产质量的管理，不仅能在加工前对材料质量进行管控，在加工中对模块的各构件质量进行管理，还能对工艺流程中的加工技术进行质量管理。
除此之外，戴纳公司自主研发的数字孪生引擎、三维组态引擎、时空安全引擎等多项专利技术，可快速将BIM模型转化为数字孪生体；结合互联网、物联网技术，将真实实验室场景运行数据与数字孪生体绑定，完成虚拟与真实场景的交互和映射。工作人员能直观、真实地了解实验环境状态，预估实验室风险，掌握实验室能耗情况。基于运用机器人的场景实验室，可大量降低人工成本、提高工作效率、保证人员安全和健康。将设备参数、品牌、操作手册与虚拟场景中的设备进行绑定，维护人员可更安全、高效地保证实验室运行。
2022年11月23日，万华化学全球研发中心扩建工程及孵化基地项目机电施工BIM应用（建筑名字：万华化学高性能材料创新中心及孵化基地）荣获2022第五届“优路杯”全国BIM技术大赛优秀奖。万华化学高性能材料创新中心及孵化基地的实验室设计与建设任务由北京戴纳实验科技有限公司承担。
2022第五届“优路杯”全国BIM技术大赛由工业和信息化部人才交流中心主办，石家庄铁道大学、郑州高新区管委会联合承办，北京环球优路教育科技股份有限公司总冠名，中炳教育科技（海南）有限公司运营支持，中国铁建股份有限公司、中国中铁股份有限公司、中国电力建设股份有限公司、中国建筑设计研究院等协办的一场高起点、大规模、高规格的建筑行业经典赛事。该大赛旨在推进BIM技术在建筑信息化发展中的应用，深化产教融合、校企合作，创新BIM专业技术人才培养机制，加快BIM技术的自主创新和工程实践。
万华化学高性能材料创新中心及孵化基地位于山东省烟台市，总建筑面积约101000m2，总实验室面积约65000m2。
万华化学高性能材料创新中心及孵化基地建成后，节能达到63.5%以上，节水达到20%以上，除尘效率达到90%以上，每年可减排CO2 1.1万吨。
戴纳公司全面采用BIM辅助装配式实施的方式完成本项目实验室的设计与建造任务，整体BIM设计水平已达到LOD500。戴纳公司利用BIM辅助贯穿建筑生命全周期，从设计、拆模、指导生产到安装、变更、竣工、移交、维护等，始终为万华化学高性能材料创新中心及孵化基地实验室提供长期，可视、可持续化的综合服务。
设计阶段，戴纳公司技术人员采用BIM技术1:1建模，不同专业在BIM协同平台平行设计，利用三维可视化功能，对各专业在设计过程中出现的碰撞、不协调等问题及时作出调整，对复杂的技术节点利用科学手段进行深化，大幅度缩减了设计周期的同时保证了出图质量。
戴纳公司采用BIMLOD500级别设计+第五代装配式实施技术相结合的方式完成机电管线安装工程。基于BIM技术，各装配式模块均在工厂按照图纸预制完成，机器人和机械设备辅助标准化生产，保证了所有模块的质量统一，质量大大优于传统的实验室实施方式。施工前，戴纳公司充分利用BIM技术进行施工模拟，保障项目复杂节点与大型实验设备的施工与安装可顺利进行，材料损耗降低25%。
在施工过程中，基于BIM技术的模块生产质量的管理，不仅能在加工前对材料质量进行管控，在加工中对模块的各构件质量进行管理，还能对工艺流程中的加工技术进行质量管理。
除此之外，戴纳公司自主研发的数字孪生引擎、三维组态引擎、时空安全引擎等多项专利技术，可快速将BIM模型转化为数字孪生体；结合互联网、物联网技术，将真实实验室场景运行数据与数字孪生体绑定，完成虚拟与真实场景的交互和映射。工作人员能直观、真实地了解实验环境状态，预估实验室风险，掌握实验室能耗情况。基于运用机器人的场景实验室，可大量降低人工成本、提高工作效率、保证人员安全和健康。将设备参数、品牌、操作手册与虚拟场景中的设备进行绑定，维护人员可更安全、高效地保证实验室运行。
